Hogyan válasszuk ki a megfelelő hordó- és csavaranyagot?
Amikor a feldolgozandó műanyagok sajátos jellemzői alapján választják ki a hordó- és csavaranyagot, az alapelv a következő: "Dörzsöléshez válasszon bimetálat; korrózióhoz válasszon rozsdamentes acélt; általános alkalmazásokhoz válassza nitridált acélt; szélsőséges körülmények esetén pedig porötvözetet." Pontos párosítást kell végezni az alapján, hogy az anyag tartalmaz-e üvegszálat (kopásállósági követelmény meghatározása), illetve hogy korrozív gázokat fejleszt-e (korrózióállósági követelmény meghatározása). Szigorúan kerülje az „egy-mindenre-mindenre alkalmas-” megközelítést szabványos anyagok használatával; ez a berendezés élettartamának drasztikus csökkenéséhez vagy a termék szennyeződéséhez vezet.
Az Ön berendezés-karbantartói szakmai múltjára támaszkodva az alábbiakban a különböző műanyag jellemzőkre szabott speciális kiválasztási stratégiákat ismertetünk:
1. Erős-kopás: Üvegszálakat vagy ásványi töltőanyagokat tartalmazó műanyagok
Üvegszálakkal, szénszálakkal vagy ásványi anyagokkal kevert megerősített műanyagok -például PA (nylon), PBT vagy PC-feldolgozása során az anyag koptató hatását a fémfelületre rendkívül intenzíven érintik.
Fájdalompont: A szabványos nitridált acél (pl. 38CrMoAlA) nem elég kemény, és kopás következtében hornyok képződnek rajta. Ez az anyag stagnálásához és lebomlásához vezet, és akár fémdarabkák bekeveredését és a végtermék szennyeződését is eredményezheti.
Ajánlott anyag: bimetál csavar/hordó.
Eljárás: Volfrám-karbid, kobalt-alapú ötvözet vagy nikkel-alapú ötvözet-jellemzően 2–3 mm vastag-réteget visznek fel az ötvözött acél hordozóra centrifugális öntéssel vagy termikus permetezéssel.
Teljesítmény: A felületi keménység elérheti a HRC60-at. A kopásálló-élettartam 3-5-szöröse a szabványos nitridált acélénak, ami lehetővé teszi, hogy hatékonyan ellenálljon az üvegszálak okozta hosszú -dörzsölésnek.
Alkalmazható forgatókönyvek: Üvegszállal-erősített PA66, égésgátló-PBT, ásványi anyaggal-töltött PP stb.
2. Erős-korróziós körülmények: klórt, fluort vagy hőre érzékeny{2}}anyagokat tartalmazó műanyagok
PVC, égésgátló műanyagok, fluoroműanyagok (például PVDF) vagy bizonyos orvosi minőségű átlátszó anyagok feldolgozásakor a magas hőmérsékletű bomlás során felszabaduló savas gázok (pl. hidrogén-klorid) súlyosan korrodálhatják a fém alkatrészeket.
Fájdalompont: A szabványos acélanyagok hajlamosak a rozsdafoltok kialakulására, ami színeltérésekhez és a késztermékek ridegségéhez vezethet. Továbbá, ha egy krómozott réteg leválik, az felgyorsítja a korróziót és beszennyezi az átlátszó termékeket. Javasolt anyagok: Rozsdamentes acél vagy korrózióálló -ötvözetek.
Minőség: 9Cr18MoV (martenzites rozsdamentes acél) az előnyben részesített választás; az integrált kioltás után HRC 55–58 keménységet ér el, amely egyensúlyt biztosít a korrózióállóság és a kopásállóság között. A csúcskategóriás-alkalmazásokhoz 316 literes rozsdamentes acél vagy titánötvözetek állnak rendelkezésre.
Előnyök: Megszünteti a vasionos szennyeződést, és erősen ellenáll a savaknak és lúgoknak, így különösen alkalmas olyan átlátszó termékek,-például PC-ből vagy PMMA-ból-, amelyek kivételesen nagy színtisztaságot igényelnek.
Megjegyzés: A PVC-feldolgozáshoz a korrózióálló{0}}anyagok kiválasztása mellett a csavarszerkezetnek ideális esetben fokozatos-átmeneti kialakításúnak kell lennie, hogy minimalizálja a nyírási hőt és megakadályozza az anyag lebomlását.
