Mennyi ideig tart a hordó és a csavar cseréje?
A hordó és a csavar cseréjéhez szükséges idő nem fix érték; ez általában a berendezés specifikációitól, az anyagjellemzőktől és a karbantartó csapat jártasságától függ. A szokásos kis és közepes méretű egycsigás extrudereknél, ha az előkészületek megfelelőek és a kezelők képzettek, a mag szét- és összeszerelése általában 2-4 órát vesz igénybe. Nagyméretű iker-csavaros extrudereknél-vagy ha helyszíni hordójavításra- van szükség-, a folyamat 8 óráig tarthat, vagy akár több napig is eltarthat.
Tekintettel arra, hogy Ön összehangolja a gyártási ütemterveket a berendezések karbantartási ciklusaival, az időbecslések nem összpontosíthatnak kizárólag magára a "szétszerelési" műveletre. Figyelembe kell vennie a „rejtett” időigényeket is, mint például a hűtést és tisztítást, az emelést és szállítást, valamint az újratelepítést és üzembe helyezést; ellenkező esetben a gyártási ütemterv késése nagyon valószínű.
Időbeli lebontás: hová megy az idő?
Az állásidő-veszteségek minimalizálása érdekében elengedhetetlen az időelosztás pontos kezelése a következő négy szakaszban:
Hűtés és hordótisztítás (időmegosztás: 30–40%)
Ez a legkönnyebben alábecsülhető szakasz. Ha a visszamaradt anyagot nem tisztítják ki alaposan, hűtéskor vasként megkeményedik, így megkétszerezi a későbbi szétszerelés nehézségét.
Anyagtisztítás: Leállítás előtt öblítőanyagot (például PE vagy PP) kell használni a maradék anyag eltávolítására; ez körülbelül 30-60 percet vesz igénybe. PVC vagy nagy viszkozitású műszaki műanyagok feldolgozása esetén ez a lépés fokozott óvatosságot igényel az anyag lebomlásának és elszenesedésének megakadályozása érdekében.
Hűtési várakozás: Bár gyakran szükséges "szétszedni még melegen", a hőmérsékletnek először le kell süllyednie egy biztonságos működési tartományra (általában 60-80 fok). Akár természetes hűtésről, akár léghűtésről van szó, ez a folyamat 1-2 órát vesz igénybe. A műveletek elsietése égési sérüléseket vagy anyag fröccsenését{6}}kockáztatja, ami egyszerűen nem éri meg a költségeket.
Szétszerelés és emelés (időmegosztás: 20–30%)
Az alkatrészek leválasztása: A vágófej karimájának, a tengelykapcsolóknak és a tömítéseknek a leválasztása egy szakképzett munkásnak körülbelül 30-45 percet vesz igénybe. Az iker-csavaros extruderek esetében különös figyelmet kell fordítani a fázisigazítási jelek rögzítésére, hogy elkerüljük az ismételt beállítást az összeszerelés során.
A csavar kihúzása: A csavar vízszintes kihúzásához speciális lehúzószerszámot használnak. Az egy-csavaros rendszerek gyorsabbak, körülbelül 20 percig tartanak; Az iker-csavaros rendszerek két kezelőt igényelnek, akik precíz szinkronban dolgoznak, hogy megakadályozzák a henger megdöntését és karcolódását, ami körülbelül 40-60 percet vesz igénybe.
Emelés és áthelyezés: A nagy csavarok nehezek, és felső daru segítségét igénylik. Ha a munkaterület szűk, az emelési és beállítási folyamat további 30 percet vesz igénybe.
Ellenőrzési és javítási döntések (időbeosztás: 10%–20%)
Helyszíni mérés: Mikrométerek segítségével mérik a csavar külső átmérőjét és a henger belső átmérőjét a hézag kiszámításához. Ha súlyos hordókopást észlelnek,-ami fúrást vagy karmantyúzást tesz szükségessé-, a munka nem végezhető el a helyszínen; az alkatrészt speciális megmunkálásra kell kiküldeni. Ez azt okozza, hogy az állásidő néhány „óráról” „napokra” nő.
Tisztítás és kezelés: Ha a régi csavar erősen szennyezett maradványokkal, hőtisztítást vagy homokfúvást igényel, ami 30-60 percet vesz igénybe.
Telepítés és üzembe helyezés (Időbeosztás: 20%–30%)
Összeszerelés és újratelepítés: Molibdén-diszulfid zsírt kell felvinni, az iker{0}}csavaros fázist a jelöléseknek megfelelően igazítani kell, majd a szerelvényt be kell helyezni a hordóba, és rögzíteni kell. Ez a folyamat rendkívüli pontosságot igényel, és körülbelül 45-90 percet vesz igénybe.
Fűtés és próbaüzem: A telepítés befejezése után a rendszert újra fel kell melegíteni a kívánt folyamathőmérsékletre, és ezen a hőmérsékleten kell tartani 30 percig. Ezt követi egy alacsony-sebességű forgásteszt; csak a rendellenes zaj hiányának megerősítése után kerül sor az anyag bevezetésére. A teljes sorozat-a hideg géptől a stabil anyagkiürítésig-legalább 1,5-2 órát vesz igénybe.
