Hogyan válasszuk ki a megfelelő kábelextruder modellt?

A huzal- és kábelgyártási szektor vezetőjeként a megfelelő extrudermodell kiválasztása közvetlenül befolyásolja a késztermék hozamát és a gyártási költségeket; valójában ez a legkritikusabb lépés a berendezés kiválasztásának folyamatában. A választás során-különösen a jelenlegi gyártási folyamat-optimalizálási igényeinek fényében-nem szabad kizárólag a műszaki specifikációs lapokra hagyatkoznia. Ehelyett létre kell hoznia egy logikai illesztési keretrendszert a „Követelmények”, „Műszaki paraméterek” és „Alkalmazási forgatókönyvek” közötti kölcsönhatás alapján.

Az alapkritériumok beállítása: A csavar átmérőjének származtatása a "vezető külső átmérőjéből" és a "szigetelés vastagságából"
A csavar átmérője a mag azonosítója a modellnómenklatúrában (pl. SJ-65, SJ-90); közvetlenül meghatározza az extrudálás kimeneti kapacitását és a gép által befogadható kábelméretek tartományát.

1. forgatókönyv: Finom vezetékek/elektronikus kábelek - Ha elsődleges célja a 0,1–1,0 mm átmérőjű optikai szálak elektronikus vezetékeinek, adatkábeleinek vagy másodlagos burkolatának gyártása, akkor a 35–50-es modellsorozatot kell választania** (pl. SJ-45, SJ{0). Ezek a modellek magas L/D aránnyal (hossz-/-átmérő arány) rendelkeznek – akár 40:1-et is elérve –, ami precíz lágyítást biztosít, és megakadályozza, hogy a finom méretű vezetékek elpattanjanak a túlzott extrudálási kimenet által okozott feszültségtől.

2. forgatókönyv: Építési vezetékek/tápkábelek - Az olyan általános vezetéktípusok esetében, mint a BV-vezetékek és az RVV-tápkábelek (1,5–10 mm²-es vezetőkkel), a 65–70-es modellsorozat (pl. SJ-65, SJ-70) jelenti az ipari szabványt. Ezek a gépek mérsékelt extrudálási teljesítményt kínálnak (körülbelül 100–150 kg/h), és 150 m/perc feletti vonalsebesség elérésére képesek, tökéletes egyensúlyt teremtve a gyártási hatékonyság és a pontos excentricitásszabályozás között.

3. forgatókönyv: Tápkábelek / nagy kereszt-szelvények - Ha a műveletei 10 kV-os vagy magasabb feszültségű nagy-feszültségű kábelekkel járnak, vagy a nagy keresztmetszetű-kábelek köpenyének kihúzását igényli, frissítenie kell a 90–150-es{80{80{80} gépek 3. modellsorozatára. Például az SJ-120-as modell akár 30 mm-es külső átmérőjű kábelek feldolgozására is alkalmas, míg az SJ-150-et rendkívül nagy kapacitású, 600 kg/h-t meghaladó teljesítményű burkolati alkalmazásokhoz tervezték.
A különböző szigetelőanyagok nagymértékben eltérő követelményeket támasztanak a nyírási hővel és a lágyítással kapcsolatban; a helytelen csavarszerkezet kiválasztása anyagromláshoz vagy gyenge lágyuláshoz vezethet.

Szabványos PVC/PE anyagok: Ezekhez az anyagokhoz elegendő egy szabványos egy{0}}csigás extruder. Egyszerű felépítésével és alacsony karbantartási költségeivel jól-alkalmas a legtöbb kis- és középvállalkozás{3}}alap gyártósoraihoz.

Magas-töltött/módosított anyagok: Ha készítménye nagy arányban tartalmaz töltőanyagokat-például kalcium-karbonátot-, vagy ha alacsony füsttartalmú, nulla halogén (LSZH) égésgátló-kábeleket kell gyártani, akkor ajánlott nagyobb L/D arányú extrudert választani (6}8:1 vagy nagyobb). extruder. Az ikercsigás extruderek kiváló keverési képességeket kínálnak, biztosítják a töltőanyagok egyenletes eloszlását és megakadályozzák a felületi érdesség kialakulását.

Speciális, magas hőmérsékletű{0}}anyagok: Szilikon- vagy teflonkábelek gyártásához speciális gépek használata kötelező. Az ilyen berendezések jellemzően meghosszabbított hűtővízvályúval és magas hőmérsékletű vulkanizáló kemencével rendelkeznek; továbbá a csavar és a henger alkatrészeket korrózióálló -ötvözetekből (például Hastelloyból) kell készíteni, mivel a szabványos szénacél csavarok gyorsan kopnak.